防爆電氣設備是指依據相關防爆技術標準、規范設計和制造的電氣設備，使用在爆炸性環境中不會引爆周圍的爆炸性氣體或粉塵。

一、常見防爆電氣有：

1)     防爆電機

2)     防爆電泵

3)     防爆配電裝置類

4)     防爆開關、控制及保護產品

5)     防爆起動器類

6)     防爆變壓器類

7)     防爆電動執行機構、電磁閥類

8)     防爆插接裝置

9)     防爆電機

10)   防爆電泵

11)   防爆配電裝置類

12)   防爆開關、控制及保護產品

13)   防爆起動器類

14)   防爆變壓器類

15)   防爆電動執行機構、電磁閥類

16)   防爆插接裝置

17)   防爆執法記錄儀

18)   防爆手機

19)   防爆平板電腦

二、基本術語

1)     防爆形式：為防止點燃周圍爆炸性環境而對電氣設備采取的各種特定措施。

2)     最高表面溫度：在最不利運行條件下工作時，電氣設備的任何部件或任何表面所達到的最高溫度。

3)     電纜密封套（電纜密封接頭）：允許一個或多個電纜和/或光纜引入電氣設備并保持相應防爆類型的裝置。

4)     夾緊裝置：電纜密封套的用于防止電纜的拉伸或扭轉傳遞到連接件的零件。

5)     壓緊元件：電纜密封套的用于對密封圈施加壓力以保證其有效功能的元件。

6)     Ex電纜密封套：與設備分別試驗，但作為設備取證，并且在安裝期間能夠裝配到設備外殼上的電纜密封套 。

7)     Ex元件：不能單獨使用并具有符號U，當與其他設備或系統一起使用時需附加認證的爆炸性氣體環境用電器設備的部件或組件（Ex電纜密封套除外） 。

8)     爆炸性氣體環境的引燃溫度：能夠引燃爆炸性氣體與空氣混合物的熱表面最低溫度。

9)     設備最高表面溫度 ：電器設備在允許的最不利條件下運行時，其表面或任一部分可能達到的并有可能引燃周圍爆炸性氣體環境的最高溫度。

10)   工作溫度：設備在額定運行時所達到的溫度。

11)   符號“U”：用來表示Ex元件的符號，防爆證號后帶U 。

12)   符號“X”：用來表示特殊安全使用條件的符號，防爆證號后帶X（如安裝角度、不允許使用的氣體環境等）。

13)   隔爆外殼：在其內部安裝有能夠點燃爆炸性環境零件的外殼、能夠承受在內部的爆炸性混合物爆炸時產生的壓力，并且能夠阻止爆炸傳播到周圍的爆炸性環境。

14)   呼吸裝置：設計用于外殼內部的氣體與周圍大氣之間交換的、一體的或分開的隔爆外殼部件。

15)   排液裝置：設計用于將冷凝水從外殼內逸出的、一體的或分開的隔爆外殼部件。

16)   Ex塞堵頭：與設備外殼分開進行試驗、但是具有設備證書并且規定裝配在設備外殼上不需要進一步考慮的螺紋式塞堵頭 。

17)   Ex 螺紋式管接頭：與設備外殼分開進行試驗、但是具有設備證書并且規定裝配在設備外殼上不需要進一步考慮的螺紋式管接頭。

18)   增加安全型 ：應用在電氣設備上的一種保護型式，是采用附加的的措施，以提高安全程度，防止在正常工作中或規定的異常條件下產生危險溫度、電弧和火花的可能性。不包括在正常運行中產生電弧或火花的設備。

19)   電氣間隙 ：兩個導電部分間的最短空間距離。

20)   爬電距離：兩個導電部分之間沿絕緣材料表面的最短距離。

1、隔爆外殼型“d”

隔爆外殼型電氣設備的防爆安全性能，主要是靠“隔爆外殼”來保證的。“隔爆外殼”允許進入內部的爆炸性氣體混合物在外殼內發生燃燒爆炸，但是不允許爆炸傳播出外殼，點燃周圍的爆炸性氣體混合物。

2、增安型“e”

增安型電氣設備的防爆安全性能，主要是對電氣設備采取一些結構措施和安全要求，進一步提高它們的安全可靠程度，從而使它不可能成為可燃性氣體的點燃源。 

2、增安型“e”

增安型電氣設備的防爆安全性能，主要是對電氣設備采取一些結構措施和安全要求，進一步提高它們的安全可靠程度，從而使它不可能成為可燃性氣體的點燃源。

5、油浸型“o”

油浸型電氣設備的防爆安全性能，是將電氣設備內帶電元器件浸入保護油中，避免這些元器件曝露在可燃性氣體中來實現的。 

6、充砂型“q”

充砂型電氣設備的防爆安全性能，是將電氣設備的電氣元器件固定在設備外殼內的適當位置，并且用填充材料將這些元器件完全掩埋起來，防止它們點燃外部的可燃性氣體空氣混合物中來實現的。

7、“n” 型

“n”型防爆型式的保護方法十分龐雜，分類很細，這里不再贅述其各種類型的“防爆原理”。“n”型電氣設備總體是保證設備在正常運行工況和規定的異常情況下運行時不應該產生操作火花、電弧或危險溫度，即使產生了火花、電弧或危險溫度，在自身的保護措施作用下也不能夠點燃它周圍的爆炸性氣體環境。

8、澆封型“m”

澆封型電氣設備的防爆安全性能，是使用澆封化合物將被保護的電氣元器件澆封起來，阻止這些元器件與周圍的可燃性氣體接觸，從而避免它點燃周圍的爆炸性氣體環境。

9、特殊型

特殊型電氣設備沒有一個采取安全措施和安全要求的固定模式，在這種情況下，設計人員就會根據燃燒與爆炸的充分必要條件，提出一些必要的安全措施和安全要求，對這樣的“特殊”結構進行設計、制造，使它不能夠成為可燃性氣體的點燃源。

三、粉塵防爆

粉塵防爆型電氣設備概念：采用防塵型、塵密型性能達到規定要求的外殼使粉塵不能或難于進入外殼內，而與點燃源隔離，達到防爆的目的。IEC規定其標志用“Ex”來表示。與GB3836用“DIP”表示有較大差別。按使用區域分為1D/2D/3D三級。

保護型式：

用殼體保護，用符號“tD”表示；

用氣體保護，用符號“pD”表示；

用本安保護，用符號“iD”表示，又可分為iaD和ibD；

用澆封保護，用符號“mD”表示,又可分為maD和mbD；

粉塵防爆區域的劃分：

    Ⅲ類電氣設備用于除煤礦以外的爆炸性粉塵環境：

    Ⅲ類電氣設備再分類：

    ⅢA類：可燃性飛絮。

    ⅢB類：非導電性粉塵。

    ⅢC類：導電性粉塵。

    根據爆炸性粉塵/空氣環境出現的頻次和持續的時間，爆炸性粉塵環境劃分場所又分為20區、21區、22區。

20區：空氣中爆炸性環境以可燃性粉塵云的狀態連續出現、長時間存在或頻繁出現的場所。

21區：在正常操作過程中，空氣中爆炸性環境以可燃性粉塵云的狀態可能出現或偶爾出現的場所。

22區：在正常操作過程中，空氣中爆炸性環境以可燃性粉塵云的狀態不可能出現的場所，如果出現僅是短時間存在的場所。

溫度組別分類： 同氣體防爆，分為6組，但必須標出具體溫度的數字。

爆炸性粉塵環境用電氣設備保護級別分類：

    Da—具有“很高”的保護級別，設備在正常運行、出現預期故障或罕見故障時不是點燃源。

    Db—具有“高”的保護級別，設備在正常運行或出現預期故障不是點燃源。

    Dc—具有“一般”的保護級別，設備在正常運行中不是點燃源，也可采取一些附加保護措施，保證在點燃源預期經常出現的情況下，不會形成有效點燃。

防爆標志的含義：Ex tD A21 IP65 T135℃----“Ex”表示防爆總標志；“tD”表示保護型式為殼體；“A21”表示使用區域為21區，采用A類試驗方法；“IP65”表示殼體的防護等級IP65；“T135℃”表示溫度組別。